目前，我國(guó)紡織行業(yè)發(fā)展的新常態(tài)特征日益凸顯。為了順利適應(yīng)新常態(tài)的客觀要求，紡織企業(yè)引入TBI滾珠絲杠來(lái)提高自動(dòng)化技術(shù)和縮減運(yùn)營(yíng)成本，并且更加關(guān)注品牌建設(shè)與產(chǎn)品創(chuàng)新，紡織裝備也逐漸向智能化邁進(jìn)。
近兩年來(lái)，紡織行業(yè)出現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展水平分化加劇的情況，一批中小微企業(yè)面臨生存困境，但行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的總體態(tài)勢(shì)相對(duì)平穩(wěn)，這表明不少紡織企業(yè)已經(jīng)開始接受和逐漸適應(yīng)新常態(tài)的客觀要求。面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，紡織企業(yè)要提高自身生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)TBI滾珠絲杠來(lái)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以降低運(yùn)行成本，提高運(yùn)營(yíng)效率。
據(jù)了解，棉紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求拉動(dòng)下，在紡織設(shè)備中充分運(yùn)用TBI滾珠絲杠的優(yōu)勢(shì)使技術(shù)裝備水平大幅提升。國(guó)內(nèi)環(huán)錠細(xì)紗的用工平均水平已從上世紀(jì)80年代的300人／萬(wàn)錠減少到2000年的200人／萬(wàn)錠，目前已經(jīng)接近70人／萬(wàn)錠，整個(gè)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步十分明顯。
當(dāng)前棉紡織自動(dòng)化技術(shù)的不斷突破，給行業(yè)帶來(lái)了革命式的變革，清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、筒紗自動(dòng)包裝倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、無(wú)梭織機(jī)、全流程信息化等技術(shù)大幅提高了紡紗的勞動(dòng)生產(chǎn)率，通過(guò)TBI滾珠絲杠的加入加快了設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力，減少了用工人數(shù)。其中，一批優(yōu)秀企業(yè)在全流程數(shù)字化、自動(dòng)化、信息化、智能化生產(chǎn)線等方面進(jìn)行了積極探索，特別是在夜間無(wú)人值守方面成效顯著，最先進(jìn)的生產(chǎn)線萬(wàn)錠用工保持在15～25人，在用工成本上與其他企業(yè)相比，具有顯著優(yōu)勢(shì)。
中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，行業(yè)內(nèi)每個(gè)環(huán)節(jié)的透明度都是空前的，紡織企業(yè)再按照原有方式進(jìn)行橫向產(chǎn)能擴(kuò)張或者增設(shè)終端渠道取得比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越困難，更多的企業(yè)將轉(zhuǎn)向綠色制造、柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)和信息共享，通過(guò)引進(jìn)TBI滾珠絲杠來(lái)提高自動(dòng)化技術(shù)，從而更好的向智能化發(fā)展。
