TBI滾珠絲桿應(yīng)當(dāng)盡量避免高溫作業(yè)，在高溫狀態(tài)下，由于熱脹冷縮的緣故會(huì)讓絲桿加速磨損，精度和耐久度會(huì)嚴(yán)重受損，甚至?xí)斐山z桿變形等。特別是在阻力較大和連續(xù)工作狀態(tài)下，產(chǎn)生的熱量會(huì)持續(xù)增加，那么如何有效的保證TBI滾珠絲桿的工作環(huán)境就顯得十分重要。
TBI滾珠絲桿的主要摩擦來自于內(nèi)部鋼珠與螺母、絲桿之間，鋼珠通過螺母的循環(huán)系統(tǒng)在螺母與絲桿之間循環(huán)滾動(dòng)，因此摩擦一直存在，而且相鄰兩個(gè)鋼珠之間也存在摩擦。鑒于此種情況，我們可以拿掉2-3個(gè)鋼珠，讓鋼珠之間存在間隙，這樣能夠降低35%的摩擦扭矩。當(dāng)我們采用雙螺母的時(shí)候，預(yù)壓是由兩個(gè)螺母間的墊片厚度決定，我們可以通過用蝶形彈簧代替實(shí)心墊片,可以減小滾珠絲桿的扭矩,這種彈簧允許有軸向變形從而減少了擠壓。
為了最大限度的減少摩擦，潤滑是必不可少的。我們可以采用加裝油路的方式，對整個(gè)TBI滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑。一般來說，轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分以下或移動(dòng)速度為3米/分時(shí)，用油脂潤滑最好；轉(zhuǎn)速超過500轉(zhuǎn)/分時(shí)，最好用質(zhì)量好些的潤滑劑，這個(gè)時(shí)候主要是油體薄膜潤滑。
TBI滾珠絲桿的工作負(fù)載也是產(chǎn)生熱量的潛在原因。如果負(fù)載過大，建議通過增大滾珠絲桿的型號或通過更大的潤滑劑冷卻能力來補(bǔ)償。在溫度極高的情況下，可將單獨(dú)的冷卻系統(tǒng)裝進(jìn)滾珠絲桿，將空氣或油霧噴在絲桿軸上。大多數(shù)情況，采用空氣冷卻更加有效。
